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返回在制造产业，传统式的产品检测步骤主要全是取决于人来进行，根据员工的工作经验来检查测量和分辨商品是不是及格或能进到到下一道步骤。但伴随着订单量的增加，依靠员工的产品检测方法已经遭遇极大的挑戰。
首先，订单量的不停增多要公司招聘大量的质检员工加入过来才可以确保商品的最后品质。但这会大程度的增多人工成本支出，一般来说，因为质量检验职位使用价值反映度不高，岗位的诱惑力较为低，招聘异常艰难。
第二，因为人力质检非常容易遭受个人情绪、心态及其经验的干扰，没办法确保很高的良品率，并且传统式质检设备存有成功率低、误报率高和协调能力差等难题。
第三，数值价值没法获得充足的发挥。因为传统式质量检验大多数取决于人力来进行，许多有使用价值的数值没法立即做好收集，数据沒有被记录，就没法对检查测量步骤的数值做好合理解析，影响工艺的改善。
由于传统式的依靠人力的质量检验进程存有众多难题，即干扰功率也增多了成本，更没法通过对检测程序数值的搜集来改进设计产品工序和品质，明显牵制了公司市场竞争力的增多。因而，在智能化系统专业技能不停融入到制造业的趋势下，采用先进的认知视觉检测技能取代人来完成产品检测程序早已成为了制作公司的一致。IBM为制造产业质量检验步骤赋能
对于传统式生产公司质量检验步骤面临的难题，IBM运用领跑的数据可视化和智能化系统科研开发了能充足考虑公司要求的产品检测解决方法计划方案——IBM认知能力视觉检测系统。它是IBM在设备視覺技术上整合了工业机械人控制系统、行业拍照技术、人工智能算法技术和根据
学习技术，根据标准、自动化技术、智能化系统方式，端到端保持电子生产多方位质量检验的技术。
与现阶段生产公司关注的机器视觉检测技术各有不同，IBM认知视觉检测技术不停能据品质缺点标明来分开不过关的产品，可以对存有的产品质量问题做好全自动标明和反馈，根据不停的标记来练习模型，并将升级的模型反馈到产线上的边沿分析系统，进一步提升产品检测的精确度。
